使用动平衡机前为什么要定标？

1. 使用动平衡机前为什么要定标？

我们使用动平衡机主要是衡量平衡效率，这就需要我们在使用之前对动平衡机进行定标。
定标从字面意思就是定一个标准，也就是把动平衡机测到的振动信号进行量化，根据振动信号的强弱计算出测量工件的不平衡量值。但是由于机械和电气测量受到的影响，比如机械装配螺丝的松动和磨损，电气的发热和老化容易影响测量的准度和精度，所以定标应该过一段时间进行一次。
定标对于动平衡机来说非常的重要。华科智创平衡机师傅总结了电脑动平衡机在检测前要定标，这个能帮助机器准确的校正动平衡的相伴或者说角度，是指判定旋转工件动平衡所在的位置。如果定标不正确，将会出现相位错乱。我们使用动平衡机主要是为了使转子达到的剩余不平衡量值，还能经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，所以说动平衡机的定标是非常重要的，这就要求我们在使用之前要对动平衡机进行定标，提高机器的使用效率，减少误差。

2. 动平衡机使用前如何进行定标？

很多客户使用动平衡机前不知道要如何进行定标，其实一般来说平衡机制造商都会在客户购买了平衡机设备之后进行专业的操作指导，华科智创技术师傅总结了动平衡机使用前定标操作：
1、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径÷工件轴径＞1.2。
2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；不经过标记时，指示灯应点亮。将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依往后等分为90°、180°、270°。
4、工件参数设置和系统参数设置
⑴工件参数设置
a-左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；
b-工件左右两配重块的中心距离；
c-右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；
r1-工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；
r2-工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格范围参数
5、开始定标（目的—确定角度、重量的准确性，提高效率）
(1)加重测试，分别在工件平面1、平面2校正半径的0°位置安已知重量的定标质量，测3次；
(2)去重测试，当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行3次测试；
(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成定标；
(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A、B两面加上偏心重量。需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。
6、测量
在正确完成机器的设置和校准后，可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“+”、“-”键选择加重或去重平衡方式。按“+”键需同时按下“Shift”键。一次测量完后，停车校正工件，再次启动可进行新的平衡测量，直到校正工件进入合格范围，就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。
7、其他
⑴一次测量完后，可按“DEL”建存档；
⑵快速删除或更换转子型号：按F键，按D键，删除按Y键；
⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。
8、快速操作
放置工件——打开主机——按ESC键——主目录——选择转子参数——选择图形形状——测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c,）——计算偏心距和振动大小——输入转子参数各数据——ESC——主目录——定标——输入定标参数（计算出：振动大小÷r1或r2*（3-10倍）——用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位——启动开始测试（测3次）后——去重测试（去掉加重测试3次）——电脑自动自动计算出需加重的质量和角度——找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）。
相位角度度与试重重量需要手动输入系统，先在左面已知相位加已知配重，运行，待提示完成知后取下试重，后在右边已知相位加已知试重，运行，待道提示完成后取专下试重，再启动运行，直至定标完成。

3. 动平衡机定标方法?

您好，首先打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度，要是左右校正应该同时输入。
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接着按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。
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然后开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒【摘要】
动平衡机定标方法?【提问】
你好，正在为您整理资料，请您耐心等待3分钟亲＾3＾【回答】
您好，首先打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度，要是左右校正应该同时输入。
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接着按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。
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然后开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒【回答】
接着按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。
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然后开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。
　
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接着左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。
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然后再开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。
　
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最后在单击定标完成按钮，定标过程结束。【回答】

4. 动平衡机校正简单方法，动平衡机如何重新定标

      给动平衡机重新定标是重新给动平衡机设一个标准的意思，也就是把动平衡机测到的振动信号进行量化，根据振动信号的强弱计算出测量工件的不平衡量值。但是由于机械和电气测量会受到各种因素的干扰，比如：机械装配螺丝的松动和磨损，电气的发热和老化等都很容易影响到测量的准度和精度，所以定标需要定期进行。      
而动平衡机校正简单方法有三种：去重法、配重法、附加动平衡盘法。配重法先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，校正时可在与轻点相邻的两个螺孔上加质量配重；去重法设已在转子的半径处测算出原始不平衡量和不平衡相位角 ，通过钻削或者铣削等方法在相位相同，半径为处进行去重操作；附加动平衡法是平衡前在转子上安装一只平衡盘。      
申曼动平衡机为例，动平衡机重新定标的步骤如下：      1、把工件放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。为了保持读数的稳定性，应该使得滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频。      2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动。      3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标(CAB)进入平衡测量。      4、工件参数设置和系统参数设置。      5、开始定标      (1)加重测试，分别在工件平面1、平面2校正半径的 0°位置安装已知重量的定标质量，测3 次。      (2)去重测试，当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行 3 次测试。      (3)测试结束后，停止转动。当转速为零时，按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。      
      需要注意的是，定标的前提是有一个已经平衡了的转子， 在这个基础上的 A、B两面加上偏心重量。而且，所有的这些操作都是针对同一结构的转子进行标定的，之后进行转子动平衡时也得是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。

5. 动平衡机需要定期标定吗？

我们使用动平衡机主要是衡量平衡效率，这就需要我们在使用之前对动平衡机进行定标，那么我们为什么要对动平衡机进行定标呢？下面以申曼动平衡机为例，给大家简单介绍，具体操作过程中如有不明白的地方，可以直接与我们的售后工作人员沟通。
定标从字面意思就是定一个标准，也就是把动平衡机测到的振动信号进行量化，根据振动信号的强弱计算出测量工件的不平衡量值。但是由于机械和电气测量受到的影响，比如机械装配螺丝的松动和磨损，电气的发热和老化容易影响测量的准度和精度，所以定标应该过一段时间进行一次。 
定标对于动平衡机来说非常的重要，电脑动平衡机在检测前要定标，这个能帮助机器准确的校正动平衡的相伴或者说角度，是指判定旋转工件动平衡所在的位置。如果定标不正确，将会出现相位错乱。 我们使用动平衡机主要是为了使转子达到的剩余不平衡量值，还能经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，所以说动平衡机的定标是非常重要的，这就要求我们在使用之前要对动平衡机进行定标，提高机器的使用效率，减少误差。

申曼动平衡机-叶轮专用平衡机
1、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频， 0.8 ＞滚轮直径／工件轴径＞ 1.2 。
2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记， 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件，当标记经过光电传感器时， 传感器指示灯熄灭；不经过标记时， 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度， 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。
4、工件参数设置和系统参数设置
⑴工件参数设置
a   -左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；
b   -工件左右两配重块的中心距离；
c   -右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；
r1 ＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；
r2 ＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格范围参数
5、开始定标（目的 —确定角度、重量的准确性，提高效率）
(1)加重测试，分别在工件平面 1、平面 2 校正半径的 0°位置安已知重量的定标质量，测3 次。
(2)去重测试，当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行 3 次测试。
(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。
(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子， 在已经平衡了的转子上的 A、B两面加上偏心重量。 需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。
6、测量
在正确完成机器的设置和校准后， 可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“ +”、“- ”键选择加重或去重平衡方式。按“ +”键需同时按下“ Shift ”键。一次测量完后， 停车校正工件， 再次启动可进行新的平衡测量， 直到校正工件进入合格范围， 就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。
7、其他
⑴一次测量完后，可按“ DEL”建存档
⑵快速删除或更换转子型号：按 F 键，按 D键，删除按 Y键
⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。
8、快速操作
放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c, ）—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 —— ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数（计算出振动大小 /r1 或 r2*（3-10 倍）—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 （测 3 次）后 ——去重测试（去掉加重测试 3 次） —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）
相位角度度与试重重量需要手动输入系统，先在左面已知相位加已知配重，运行，待提示完成知后取下试重，后在右边已知相位加已知试重，运行，待道提示完成后取专下试重，再启动运行，直至定标完成。
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