塑料模具生产产品时料头会断是什么原因

1. 塑料模具生产产品时料头会断是什么原因

模具浇口衬套被注塑机的喷嘴顶出翻边挂住料把。
料把锥度不够。
料把不光滑。
料把有台阶。
　　塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
　　一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
　　随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
　　塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

　　新视觉塑料模具 (11张)
　　一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

　　模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
　　我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
　　随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
　　《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等，接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状，然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后，报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

2. 注塑产品断裂怎么调

注塑产品断裂怎么调
注塑产品水口常断的原因与解决对策

1.

用锥形金钢锉对内孔进行修整并用砂纸抛光或更换新的浇口套.

2.

拉料顶针断裂或变形之后碰伤到锥形内孔的内壁,产生倒扣. 对策二:锥形金钢锉对内孔进行修整并用砂纸抛光或更换新的浇口套. 原因三:锥形内孔内壁有物料的附着物或异物.

3.

清洁浇口套锥形内孔内壁并抛光。【摘要】
注塑产品断裂怎么调【提问】
注塑产品断裂怎么调
注塑产品水口常断的原因与解决对策

1.

用锥形金钢锉对内孔进行修整并用砂纸抛光或更换新的浇口套.

2.

拉料顶针断裂或变形之后碰伤到锥形内孔的内壁,产生倒扣. 对策二:锥形金钢锉对内孔进行修整并用砂纸抛光或更换新的浇口套. 原因三:锥形内孔内壁有物料的附着物或异物.

3.

清洁浇口套锥形内孔内壁并抛光。【回答】
产品没有拉伤问题【提问】
产品没有拉伤问题
要看损坏的原因,如果是商品本身质量有瑕疵而商家不予退还的,可以向消费者协会投诉。【回答】
在注塑机上调机方面怎样改善产品断裂【提问】
在注塑机上调机方面怎样改善产品断裂
 建议你从这几方面检查：

1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有；

2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角；

3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝，有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙，那里就会出现一块胶帽，从而倒至水口拉不出；

4、水口顶针是否磨了倒扣；

5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够；

6、检查下断掉的地方是不是有缩水缩出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建议用保压试试。【回答】
把保压压力调大吗【提问】
把保压压力调大吗
射压主要强调的是速度,只要速度达到,压力可以不达到设定值,射出主要调较的是产品外观性问题.保压主要强调的是压力,一开始就会达设定的压力,保压主要的作用是压力补偿.保偿产品的密度与质量.保压也是二次压,一般在射出完成产品的95%左右开始进行保压作业,但是保压过早与过晚均会对产品质量造成不同程度的不良.伤害我就不多说了,这些是比较平常的注塑不良.我想说的是我们的注塑工艺是一个特殊工序,我们在生产过程当中是无法发现其好坏的,只知道把该产品生产出来了就行,但是经常出现在后续过程中存在一些什么样开裂变形破损断裂之类的情况发生,这就要我们对注塑工艺有一个较好的过程监控与管理了.我们注塑工艺的每一个参数都是有他正确的调较与设定的,如开锁的压力位置速度,成型的模温,料温,熔胶的转速,背压,位置.射出的速度压力位置,缓冲位置,保压的压力时间等等.这需要我们有大量的成型知识在其中,我们需要了解模具,原材料,机台,工艺等相关知识,还要了解环境,辅助设备的相关情况。【回答】

3. 注塑产品时一会儿断料头是怎么回事？

1最常见的是浇口套磨损存在拉扯力，表观观测验证。替换浇口套解决问题。
2料头部分冷却不行，冷却时间加长验证。
3过度保压。
4.材料温度过高碎化。
5模具进料位设计不合理。
具体问题具体分析。

4. 注塑机为什么老是有一点余料在料头上断料头

“断料头”又叫做“水口粘模”是一个注塑生产中经常会遇到的异常现象，这个现象产生的原因一般是由于模具设计、生产工艺、注塑机冷却设备等方面问题造成的。模具设计方面原因：（1）：模具的水路因冷却水塔未经常清洗或模具生产结束后未及时将水路内的水吹干，冷却水中的水垢堆积堵塞造成模具水路不通。（2）：浇口套内锈蚀或生产原料腐蚀，造成浇口套内产生倒扣。（3）：灌嘴与射嘴的圆弧R不匹配，不匹配处产生溢胶形成倒扣。（4）：产品的主流道过粗，无法冷却到位。（5）：主流道拉料针Z形倒扣过小，无法将“料头”从浇口套内顺利拔模到动模。生产工艺方面原因：（1）: 冷却时间不足，无法将“料头”冷却到位。（2）：生产用料没有彻底“烘干”或生产用料中回料添加比例过高，造成熔料无法充分结晶。（3）：储料背压过大造成射嘴溢料，模具开模时拉料针无法将“料头”顺利地拔模到动模。（4）：螺杆的第一段温度过高，造成射嘴溢料。（同上）。（5）：“断料头”处内部有比较大的气泡，开模时“料头”极易从此处被拉断。注塑机冷却设备方面原因：机台的冷却水阀内，进水口的水压与出水口的水压没有产生压差。无法使模具水路内形成循环水。【摘要】
注塑机为什么老是有一点余料在料头上断料头【提问】
“断料头”又叫做“水口粘模”是一个注塑生产中经常会遇到的异常现象，这个现象产生的原因一般是由于模具设计、生产工艺、注塑机冷却设备等方面问题造成的。模具设计方面原因：（1）：模具的水路因冷却水塔未经常清洗或模具生产结束后未及时将水路内的水吹干，冷却水中的水垢堆积堵塞造成模具水路不通。（2）：浇口套内锈蚀或生产原料腐蚀，造成浇口套内产生倒扣。（3）：灌嘴与射嘴的圆弧R不匹配，不匹配处产生溢胶形成倒扣。（4）：产品的主流道过粗，无法冷却到位。（5）：主流道拉料针Z形倒扣过小，无法将“料头”从浇口套内顺利拔模到动模。生产工艺方面原因：（1）: 冷却时间不足，无法将“料头”冷却到位。（2）：生产用料没有彻底“烘干”或生产用料中回料添加比例过高，造成熔料无法充分结晶。（3）：储料背压过大造成射嘴溢料，模具开模时拉料针无法将“料头”顺利地拔模到动模。（4）：螺杆的第一段温度过高，造成射嘴溢料。（同上）。（5）：“断料头”处内部有比较大的气泡，开模时“料头”极易从此处被拉断。注塑机冷却设备方面原因：机台的冷却水阀内，进水口的水压与出水口的水压没有产生压差。无法使模具水路内形成循环水。【回答】

5. 注塑机注塑料的时候为什么料柄总断？

建议你从这几方面检查：
1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有；
2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角；
3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝，有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙，那里就会出现一块胶帽，从而倒至水口拉不出；
4、水口顶针是否磨了倒扣；
5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够；
6、检查下断掉的地方是不是有缩水缩出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建议用保压试试。

6. 注塑机注塑料的时候为什么料柄总断？

我建议你从这几方面检查：
1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有
2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角
3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝，有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙，那里就会出现一块胶帽，从而倒至水口拉不出
4、水口顶针是否磨了倒扣
5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够
6、检查下断掉的地方是不是有缩水缩出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建议用保压试试
提供下参考，希望对你有点帮助

7. 注塑机注塑料的时候为什么料柄总断？

建议你从这几方面检查：
1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有；
2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角；
3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝，有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙，那里就会出现一块胶帽，从而倒至水口拉不出；
4、水口顶针是否磨了倒扣；
5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够；
6、检查下断掉的地方是不是有缩水缩出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建议用保压试试。

8. 注塑机出料口有一条死

一、注塑机出料口老是塞住原因：
1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。
2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。
3，背压过低，适当调高背压。

二、解决方法，料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：
1、用细长铜棒顶住堵料敲出。
2、用细钢丝加热后插入堵料中，冷后，再夹钢丝，把堵料带出来。
3、不好弄的话就把模具拆下来。试以上两方法，不行的话，把浇道部件拆下来加热清洁。