工程机械的发展趋势有

1. 工程机械的发展趋势有

随着我国信息技术和自动化技术的快速发展，工程机械也顺应时代需求，逐步进入自动化和智能化应用时代。现代工程机械主要是结合现代科学技术、控制技术和计算机技术，进一步实现自动化和智能化。本文从工程机械的现状出发，阐述了现代化背景下工程机械的发展趋势和新技术，以供参考。
关键词:工程机械；发展趋势；新技术
介绍
随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，工程机械的研究领域进入了一个全新的发展阶段，并在该领域取得了一些显著的科研成果。目前，工程机械的电子连接已经从原来的能源连接向智能化、自动化连接转变。相信在未来的工程机械领域，控制工程、计算机技术、电气自动化将会更多的应用到工程机械领域，进而开发出更先进的智能化、自动化技术。
一、工程机械研究的发展趋势
确定发展趋势是实现工程机械自动化和智能化的主要内容之一。中国工程机械的发展方向应该是向国际先进技术靠拢，这样才能与国际接轨。比如实现机械生产运行中的保护、监控、测量等功能，在未来的发展中实现三者的融合。其次，随着计算机技术和信息技术的不断提高，工程机械将更多地应用先进的智能技术和现代信息技术，使机械制造和运行更加高效快捷。再次，是人工智能技术的融合。如今，机械制造市场的竞争日益激烈。机械制造企业要想在未来的市场中赢得一席之地，需要改变以往的手工操作模式，走向电气自动化的发展道路。人工智能技术是现代计算机技术深化的产物。在人类智能的基础上，对计算机进行模拟、扩展和扩充，从而开发出一种类似于人类智能的新型智能机器。在机械生产中应用人工智能技术，可以实现对整个生产系统的全面监控。如果某个生产环节出现问题，人工智能可以立即发现并快速响应，为维修人员提供维修方案，从而加快机械生产的维修效率，让机械生产更加安全。此外，过去工程机械行业生产新产品时，通常依靠人工分析来判断新产品是否有市场和价值，从R&D到上市需要较长的生产周期，使得产品落后于实际的市场需求。然而，人工智能技术投入工程机械后，摒弃了以往的手工操作，大大缩短了机械产品的生产周期，提高了产品质量，为企业获得了丰厚的收益，并抢先一步赢得了市场，得到了推广。
二、工程机械新技术研究
1.计算机技术。互联网技术是工程机械应用最广泛的技术之一，对工程机械的未来发展具有重要意义。目前，计算机技术在我国工程机械中的应用主要表现在以下几个方面:计算机技术为智能化生产提供了基础支撑，可以称为机械控制系统的符号化应用，其应用范围涵盖了整个机械工程的生产和调节。其次，是机械动员的应用。计算机通过深度物联网实现整个制造项目的调控，对于提高机械生产效率具有重大意义。
2.神经网络智能自动化技术。将智能自动化技术应用于工程机械，可以极大地促进机械工程的发展，特别是神经网络智能自动化技术的应用。该技术利用仿生学中的控制手段，将不同的网络神经元连接成一个巨大的网络，每个神经元连接起来后，就可以进行有效的控制。神经控制的可靠性高，在大规模数据处理中的应用明显。这种技术类似于人脑的学习能力，所以也可以称为智能自动化技术。将神经网络智能自动化技术应用于数控机床的切割，可以很容易地解决数控机床的不确定因素，保证切割质量。因此，工程机械与神经网络智能自动化技术的有机结合，使得机械生产更加高效和稳定。
3.预测控制系统。预测控制系统在工程机械的高速液压机中起着非常重要的作用，主要表现在实际施工中机械的高速运转。机械的高速运转会对机械本身产生一定的影响，从而影响机械的效率和质量。通过预测控制系统，可以很好地解决这个问题。随着机械制造业的快速发展，机械的能力、功能、特点等方面都有了显著的提高，设计行业的手段也逐渐完善和丰富。数字技术和智能技术都是与机械制造相关的技术。
4.智能技术。智能的概念是机器行为在控制理论的指导下，融合人工智能、计算机技术、心理学、生理学等领域，然后进行逻辑智能仿真训练，使机械产品具有自己的逻辑思维判断和一定的推理决策能力，最终实现对机械产品更好的控制和操作。目前，一些机械产品具有一些智能化的特征，而我国未来的工程机械将向自动化和智能化一体化的方向发展，进而逐步提高我国机械产品的应用水平。
5.灵活的自动化技术。柔性技术与传统技术的最大区别在于，可以根据不同的生产要求改变生产方式。在过去，机械制造通常采用刚性生产。顾名思义，生产方式一旦投入制造，生产线就无法改变。如果机器需要更新，原有的生产线将直接报废。采用柔性自动化技术后，如果需要更改相应的设计需求，只需更改后台程序代码，即可轻松实现机械更新。这种技术相对更方便，可以有效利用流水线资源，大大降低生产成本，进而达到提高经济效益的目的。
6.综合自动化技术。这项技术将原来的加工流程集中在同一台设备上。在原有的机械生产项目中，同一产品往往需要在不同的工厂生产，一个项目中只生产一个零件或者只生产一个工序。除了成本需求，企业还必须面对小规模或批量需求，这极大地限制了机械制造效率。其次，采用综合自动化技术对机械设备进行统一处理，大大提高了生产效率。
三。摘要
自动化技术、智能技术和工程技术的融合将是工程机械的主要发展趋势。通过相互补充和合作，工程机械领域将更上一层楼，机械设备将具有功能全面、性能优异、稳定性和可靠性好的优势，符合国家的发展方向，实现民族制造领域的可持续发展。总之，信息时代的到来，使人们和社会对工程机械提出了更严格的要求，这意味着工程机械领域要逐步转变自己的观念，深刻认识到工程机械的发展方向，并将其与现代信息技术、控制技术和自动化技术相结合，开发出更智能化、自动化的机械技术，从而实现工程机械的创新发展。

2. 机械制造业发展趋势

我国机械工业规模已位于全球第一位，但存在大而不强、自主创新能力薄弱、核心技术与关键零部件对外依存度高、服务型制造发展滞后等问题；行业发展将加快转型升级，实现由大到强的转变，推动高端装备和新兴产业发展提速。
2016年5月,国务院印发《国家创新驱动发展战略纲要》，提出发展智能制造装备等技术，推动制造业向自动化、智能化、服务化转变；发展大飞机、航空发动机、核电、高铁、海洋工程装备和高技术船舶等高端装备和产品，推动增材制造装备、智能机器人等发展，深化军民融合，推动制造业向价值链高端攀升。
中国研发支出在GDP的占比从2005年的1.32%提升到2013年的2.01%,但与韩国、日本等发达国家比较仍有较大提升空间。劳动力等生产要素成本持续上升,2012年-2016年,农村外出劳动力月收入上涨约50%;未来经济发展驱动因素将向提升生产效率与创新驱动等方向转变。

3. 机械制造业的面临的挑战有那些

1.合资带来的忧愁 
      改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。 
      外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。
      2.存在着许多技术黑洞
      中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。
      业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。 
      据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。 这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。 
      3. 机械制造业落后近30年
      机械制造产业在我国还处于起步阶段，但在欧美等发达国家，已经成为整个产业链上重要的一环，由于其具有对资源的循环利用、性价比高等优点，在西方发达国家应用已经比较普遍，但在我国机械市场中，机械制造产业发展却遇到了一系列现实挑战。 相比欧美等发达国家来说，我国的工程机械再制造产业的发展要相对缓慢一些。  
      从技术的发展来看，目前我国的工程机械本土企业，在技术这一块上，还缺少一套成熟的应用标准。从进厂起对车辆的严格检验到标准分解，再到循环制造等一套成型的流程技术，在国内发展处于起步期，目前仅还停留在少数企业进行试点，这样使得工程机械制造技术在市场上大规模推广受阻。

4. 机械工程专业的发展趋势一那些？

动力机械的发展
　　动力是发展生产的重要因素。17世纪后期，随着各种机械的改进和发展，随着煤和金属矿石的需要量的逐年增加，人们感到依靠人力和畜力不能将生产提高到一个新的阶段。在英国，纺织、磨粉等产业越来越多地将工场设在河边，利用水轮来驱动机械。但当时已有一定规模的煤矿、锡矿、铜矿矿井中的地下水，仍只能用大量畜力来提升和排除。在这样的生产需要下，18世纪初出现了T.纽科门的大气式蒸汽  凝汽器
机，用以驱动矿井排水泵。但是这种蒸汽机的燃料消耗率很高，基本上只应用于煤矿。1765年J.瓦特发明了有分开的凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机，扩大了蒸汽机的应用范围。蒸汽机的发明和发展，使矿业和工业生产、铁路和航运都得以机械化。蒸汽机几乎是19世纪唯一的机械动力源。但蒸汽机及体积庞大、笨重，应用很不方便。19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。生产的机械化已离不开电气化，而电气化则通过机械化才对生产发挥作用。 　　发电站初期应用蒸汽机为原动机。20世纪初期，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机，促进了电力供应系统的蓬勃发展。 　　19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵、并可随时启动的原动机。它先被用以驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动机械（如拖拉机、挖掘机械等）和轮船，到20世纪中期开始用于铁路机车。蒸汽机在汽轮机和内燃机的排挤下，已不再是重要的动力机械。内燃机和以后发明的燃气轮机、喷气发动机的发展，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。
机械加工技术的发展
　　工业革命以前，机械大都是木结构的，由木工用手工制成。金属(主要是铜、铁)仅用以制造仪器、锁、钟表、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作，以达到需要的精度。蒸汽机动力装置的推广，以及随之出现的矿山、冶金、轮船、机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，越来越大，要求的精度也越来越高。应用的金属材料从铜、铁发展到以钢为主。机械加工包括铸造、锻压、钣金工、焊接、热处理等技术及其装备，以及切削加工技术和机床、刀具、量具等，得到迅速发展，保证了各产业发展生产所需的机械装备的供应。  喷气发动机
社会经济的发展，对机械产品的需求猛增。生产批量的增大和精密加工技术的进展，促进了大量生产方法（零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等）的形成。 　　简单的互换性零件和专业分工协作生产，在古代就已出现。在机械工程中，互换性最早体现在H.莫兹利于1797年利用其创制的螺纹车床所生产的螺栓和螺帽。同时期，美国工程师E.惠特尼用互换性生产方法生产火枪，显示了互换性的可行性和优越性。这种生产方法在美国逐渐推广，形成了所谓"美国生产方法"。20世纪初期，H.福特在汽车制造上又创造了流水装配线。大量生产技术加上F.W.泰勒在19世纪末创立的科学管理方法，使汽车和其他大批量生产的机械产品的生产效率很快达到了过去无法想象的高度。 　　20世纪中、后期，机械加工的主要特点是：①不断提高机床的加工速度和精度，减少对手工技艺的依赖；②发展少无切削加工工艺；③提高成形加工、切削加工和装配的机械化和自动化程度。自动化从机械控制的自动化发展到电气控制的自动化和计算机程序控制的完全自动化，直至无人车间和无人工厂；④利用数字控制机床、加工中心、成组技术等，发展柔性加工系统，使中小批量、多品种生产的生产效率提高到近于大量生产的水平；⑤研究和改进难加工的新型金属和非金属材料的成形和切削加工技术。
机械工程基础理论的发展
　　18世纪以前，机械匠师全凭经验、直觉和手艺进行机械制作，与科学几乎不发生联系。到18～19世纪，在新兴的资本主义经济的促进下，掌握科学知识的人士开始注意生产，而直接进行生产的匠师则开始学习科学文化知识。他们之间的交流和互相启发取得很大的成果。在这个过程中，逐渐形成一整  内燃机
套围绕机械工程的基础理论。 　　动力机械最先与当时的先进科学相结合。蒸汽机的发明人T.萨弗里、瓦特应用了物理学家D.帕潘和J.布莱克的理论。在蒸汽机实践的基础上，物理学家S.卡诺、W.J.M.兰金和开尔文建立起一门新的科学──热力学。内燃机的最重要的理论基础是法国的A.E.B. de罗沙在1862年创立的，1876年N.A.奥托应用罗沙的理论，彻底改进了他原来创造的粗陋笨重、噪声大、热效率低的内燃机而奠定了内燃机的地位。其他如汽轮机、燃气轮机、水轮机等都在理论指导下得到发展，而理论也在实践中得到改进和提高。
机构学发展
　　早在公元前，中国已在指南车上应用复杂的齿轮系统，在被中香炉中应用了能永保水平位置的十字转架等机件。古希腊已有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆传动的记载。但是，关于齿轮传动瞬时速比与齿形的关系和齿形曲线的选择，直到17世纪之后方有理论阐述。手摇把和踏板机构是曲柄连杆机构的先驱，在各文明古国都有悠久历史，但是曲柄连杆机构的形式、运动和动力的确切分析和综合，则是近代机构学的成就。机构学作为一个专门学科迟至19世纪初才第一次列入高等工程学院（巴黎的工艺学院）的课程。通过理论研究，人们方能精确地分析各种机构，包括复杂的空间连杆机构的运动，并进而能按需要综合出新的机构。 　　机械工程的工作对象是动态的机械。它的工作情况会发生很大的变化。这种变化有时是随机的而不可预见；实际应用的材料也不完全均匀，可能存有各种缺陷；加工精度有一定的偏差，等等。与以静态结构为工作对象的土木工程相比，机械工程中各种问题更难以用理论精确解决。因此，早期的机械工程只运用简单的理论概念，结合实践经验进行工作。设计计算多依靠经验公式；为保证安全，都偏于保守。结果，制成的机械笨重而庞大，成本高，生产率低，能量消耗很大。
设计与计算
　　从18世纪起，设计计算从两个方面不断提高了精确度：①在材料强度方面，从早期按静强度除以安全系数（考虑一切不精确性和分散性因素的经验系数）的粗糙计算，提高到考虑材料的疲劳（19世纪后半期）；从一律按材料的无限疲劳寿命进行设计，改为按照实际要求的寿命进行有限寿命设计(20世纪前半期)；从认为材料原则上不能有裂纹，发展到以断裂力学理论为依据，考虑裂纹材料的强度和寿命。②在机械结构的力学分析方面，从应用经验公式和简化的力学分析来确定各种受力和力矩，发展到应用复杂的力学分析和数学计算方法。进入20世纪，又出现各种实验应力分析方法。人们已能用实验方法测出模型和实物上各部位的应力，在发现应力过高过低时，便可能作出必要的调整。20世纪后半叶，人们开始应用有限元法和电子计算机的迅速可靠的数值计算，对复杂的机械及其零件、构件进行力、力矩、应力、应变等的分析和计算。对于掌握有充分的实践或实验资料的机械或其元件，已经可以运用统计技术，按照要求的可靠度科学地进行机械设计，或者按机械的实际情况（实际的质量、实际的使用条件等）科学地判断其可靠度和寿命。但在许多机械工程工作中，仍还应用一些经验方法、经验公式和经验系数等，不过其中的科学成分在不断增加，经验成分则不断减少。

5. 工程机械行业的未来发展趋势？

随着我国信息技术和自动化技术的快速发展，工程机械也顺应时代需求，逐步进入自动化和智能化应用时代。现代工程机械主要是结合现代科学技术、控制技术和计算机技术，进一步实现自动化和智能化。本文从工程机械的现状出发，阐述了现代化背景下工程机械的发展趋势和新技术，以供参考。关键词:工程机械；发展趋势；新技术介绍随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，工程机械的研究领域进入了一个全新的发展阶段，并在该领域取得了一些显著的科研成果。目前，工程机械的电子连接已经从原来的能源连接向智能化、自动化连接转变。相信在未来的工程机械领域，控制工程、计算机技术、电气自动化将会更多的应用到工程机械领域，进而开发出更先进的智能化、自动化技术。一、工程机械研究的发展趋势确定发展趋势是实现工程机械自动化和智能化的主要内容之一。中国工程机械的发展方向应该是向国际先进技术靠拢，这样才能与国际接轨。比如实现机械生产运行中的保护、监控、测量等功能，在未来的发展中实现三者的融合。其次，随着计算机技术和信息技术的不断提高，工程机械将更多地应用先进的智能技术和现代信息技术，使机械制造和运行更加高效快捷。再次，是人工智能技术的融合。如今，机械制造市场的竞争日益激烈。机械制造企业要想在未来的市场中赢得一席之地，需要改变以往的手工操作模式，走向电气自动化的发展道路。人工智能技术是现代计算机技术深化的产物。在人类智能的基础上，对计算机进行模拟、扩展和扩充，从而开发出一种类似于人类智能的新型智能机器。在机械生产中应用人工智能技术，可以实现对整个生产系统的全面监控。如果某个生产环节出现问题，人工智能可以立即发现并快速响应，为维修人员提供维修方案，从而加快机械生产的维修效率，让机械生产更加安全。此外，过去工程机械行业生产新产品时，通常依靠人工分析来判断新产品是否有市场和价值，从R&D到上市需要较长的生产周期，使得产品落后于实际的市场需求。然而，人工智能技术投入工程机械后，摒弃了以往的手工操作，大大缩短了机械产品的生产周期，提高了产品质量，为企业获得了丰厚的收益，并抢先一步赢得了市场，得到了推广。二、工程机械新技术研究1.计算机技术。互联网技术是工程机械应用最广泛的技术之一，对工程机械的未来发展具有重要意义。目前，计算机技术在我国工程机械中的应用主要表现在以下几个方面:计算机技术为智能化生产提供了基础支撑，可以称为机械控制系统的符号化应用，其应用范围涵盖了整个机械工程的生产和调节。其次，是机械动员的应用。计算机通过深度物联网实现整个制造项目的调控，对于提高机械生产效率具有重大意义。2.神经网络智能自动化技术。将智能自动化技术应用于工程机械，可以极大地促进机械工程的发展，特别是神经网络智能自动化技术的应用。该技术利用仿生学中的控制手段，将不同的网络神经元连接成一个巨大的网络，每个神经元连接起来后，就可以进行有效的控制。神经控制的可靠性高，在大规模数据处理中的应用明显。这种技术类似于人脑的学习能力，所以也可以称为智能自动化技术。将神经网络智能自动化技术应用于数控机床的切割，可以很容易地解决数控机床的不确定因素，保证切割质量。因此，工程机械与神经网络智能自动化技术的有机结合，使得机械生产更加高效和稳定。3.预测控制系统。预测控制系统在工程机械的高速液压机中起着非常重要的作用，主要表现在实际施工中机械的高速运转。机械的高速运转会对机械本身产生一定的影响，从而影响机械的效率和质量。通过预测控制系统，可以很好地解决这个问题。随着机械制造业的快速发展，机械的能力、功能、特点等方面都有了显著的提高，设计行业的手段也逐渐完善和丰富。数字技术和智能技术都是与机械制造相关的技术。4.智能技术。智能的概念是机器行为在控制理论的指导下，融合人工智能、计算机技术、心理学、生理学等领域，然后进行逻辑智能仿真训练，使机械产品具有自己的逻辑思维判断和一定的推理决策能力，最终实现对机械产品更好的控制和操作。目前，一些机械产品具有一些智能化的特征，而我国未来的工程机械将向自动化和智能化一体化的方向发展，进而逐步提高我国机械产品的应用水平。5.灵活的自动化技术。柔性技术与传统技术的最大区别在于，可以根据不同的生产要求改变生产方式。在过去，机械制造通常采用刚性生产。顾名思义，生产方式一旦投入制造，生产线就无法改变。如果机器需要更新，原有的生产线将直接报废。采用柔性自动化技术后，如果需要更改相应的设计需求，只需更改后台程序代码，即可轻松实现机械更新。这种技术相对更方便，可以有效利用流水线资源，大大降低生产成本，进而达到提高经济效益的目的。6.综合自动化技术。这项技术将原来的加工流程集中在同一台设备上。在原有的机械生产项目中，同一产品往往需要在不同的工厂生产，一个项目中只生产一个零件或者只生产一个工序。除了成本需求，企业还必须面对小规模或批量需求，这极大地限制了机械制造效率。其次，采用综合自动化技术对机械设备进行统一处理，大大提高了生产效率。三。摘要自动化技术、智能技术和工程技术的融合将是工程机械的主要发展趋势。通过相互补充和合作，工程机械领域将更上一层楼，机械设备将具有功能全面、性能优异、稳定性和可靠性好的优势，符合国家的发展方向，实现民族制造领域的可持续发展。总之，信息时代的到来，使人们和社会对工程机械提出了更严格的要求，这意味着工程机械领域要逐步转变自己的观念，深刻认识到工程机械的发展方向，并将其与现代信息技术、控制技术和自动化技术相结合，开发出更智能化、自动化的机械技术，从而实现工程机械的创新发展。

6. 机械制造业的发展优势

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪下半页，日本丰田汽车集团首创的精节生产LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产量的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。从长远看，在发展中循序渐进的搞好制造业生产，实现可持续发展是需要每一个企业家和国家共同努力完成。

7. 工程机械产品的发展趋势

工程机械产品的发展趋势是自动化，智能化，网络化，自动化现在已经在实行，智能化和网络化，现在受技术条件限制，暂时还不能真正实行。

8. .中国机械工业现状及发展趋势？

2011/5/12/14:59来源：中国行业研究网
    在分析“十二五”形势时，中国工程机械工业协会会长祁俊认为，明后两年，国家的财政政策预计继续以积极为主，货币政策以稳定为主，因此全社会固定资产投资规模预计年增长率在20%左右，其中城镇投资仍将占到85%左右，包括铁路、公路、交通、能源、城镇化建设及房地产业的项目仍然是主要投资方向之一。“战略性新兴产业的快速发展，西部大开发、振兴东北、中部崛起和建设新疆等国家战略的进一步实施，将为工程机械行业创造良好市场环境。”祁俊预计，到2015年，我国工程机械行业的销售收入将达到9000亿元左右，年均递增两位数以上。在出口方面，祁俊分析，到2015年我国工程机械产品出口将达到200亿美元左右，成为世界出口大国。
　　工业水平是衡量一个国家发达程度的关键指标，而机械工程被称为“工业的心脏”。工程机械业是固定资产投资驱动型产业，其发展与国民经济的景气循环密切相关。近年来，我国的工程机械行业的生产及加工水平蒸蒸日上，2010年上半年更是出现井喷，众多龙头企业的营业收入、利润增长率纷纷出现100%的增幅。我国工程机械市场的迅速膨胀，其根本原因是我国经济的快速增长、内需的扩大和基础设施建设的持续升温。虽然下半年受房地产政策调控等因素影响，固定资产投资减速，机械行业增速明显回落。但是总体来说，我国工业化和城市化在不断提高，未来建设任务仍然巨大，对工程机械产品需求的增加也将直接推动工程机械行业的快速发展。
　　第一，人民币升值危机。今年，在种种压力之下，人民币不得不升值。综观整个国内工程机械市场，人民币一旦升值，国外产品会更多的进军国内市场，抢占市场占有率，而国内产品的出口反而会减少，贸易顺差缩小，势必会使国内市场的竞争更加激烈。一方面是出口的减少，一方面是国内市场许多企业的价格优势减小，我国的工程机械行业企业要在夹缝中生存、发展，前行道路上还有克服诸多困难。
　　第二，原材料成本和人力成本危机。工程机械的主要原材料是由铁矿石制成的钢材，钢材的价格直接影响着工程机械企业的生产成本。2010年开始，澳大利亚大幅度提升矿业税征收比例，因矿业税提高而带来的成本上涨，只能转嫁给购买商。我国是全球最大的进口商，处境可想而知。几十年来，我国的工业发展很大一部分得益于劳动力的廉价。我国在逐步走出08年经济危机阴影的同时，很多地区出现了民工荒。当人力成本面临危机，劳动密集型产业，要么企业向人力成本低的地区转移，要么选择向技术密集型转型，要么就会被社会所淘汰。工程机械行业虽然不能完全属于劳动密集型，但很多企业仍是以廉价劳动力在市场中占据优势，因此面临着转型挑战。
　　第三，核心技术危机。核心技术决定了工程机械行业在国际市场的地位。尽管主要工业品产量居世界第一位，然而，我国的制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置。什么原因呢？关键问题在于我们的核心零部件受到外国限制，产品附加值低，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。
　　只有在核心零部件的技术创新研发方面加大马力，才能在国际市场占有率上有大突破。
　　第四，节能减排危机。环境问题是全球瞩目的话题，发展绿色经济已经成为国际趋势。机械行业是排碳大户，节能减排势在必行。有能源和环保专家提出中国从“十二五”要开始征收排碳税，今后大量生产低水平的工程机械如果不实行低碳的标准，只能交排碳税。近年来，一些企业也开始关注混合动力、再制造等，这都是行业向节能环保方向发展的探索和尝试。我们期待在新一轮的节能竞赛中，中国民族品牌的企业和产品能够改写历史，创造全球行业市场新局面。