spc的中文是什么意思？

1. spc的中文是什么意思？

SPC的中文意思为统计过程控制，统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。SPC对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。\x0d\x0a更多关于spc的中文是什么意思，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/877fc01615822956.html?zd查看更多内容

2. spc的中文是什么意思

SPC的中文意思为统计过程控制，统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。SPC对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
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3. spc是什么意思？

spc是统计过程控制的意思。
统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

扩展资料：
统计过程控制SPC的核心工具——控制图
过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动，它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中，控制图技术是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。
控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ，横坐标为样本号或时间。图上有三条线：上控制线VCL ，中心线 CL ，下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。

一、控制图的工艺过程受控判断规则
规则 1：数据点超出(低于)中心线 3σ；
规则 2：二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2σ；
规则 3：五个连续点中有四点超出(低于)中心线σ；
规则 4：连续七个点大于(小于)中心线；
规则 5：连续六个点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 6：十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 7：相邻两个点之间数值之差大于等于 4σ；
二、控制图失控因素分析
造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。
1、人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；
2、机器设备：机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等；
3、材料：材料的成分、性能和质量等；
4、工艺方法：加工工艺、工艺装备、操作规程等；
5、环境：工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等；
6、能：水、电、煤、汽等；
7、测：测试方法。
参考资料来源：百度百科—SPC

4. spc是什么意思？

统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。
由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

扩展资料
SPC的发展呈现如下特点：
（1）分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化；
（2）体现全面质量管理思想 随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制；
（3）与计算机网络技术紧密结合 现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。
参考资料来源：百度百科-spc

5. spc是什么意思？

spc是统计过程控制（Statistical Process Control），是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

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经过近70年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点：
（1）分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化；
（2）体现全面质量管理思想 随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制；
（3）与计算机网络技术紧密结合 现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。适应这种需要，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。

6. spc是什么意思。

spc是统计过程控制的意思。
统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

扩展资料：
统计过程控制SPC的核心工具——控制图
过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动，它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中，控制图技术是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。
控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ，横坐标为样本号或时间。图上有三条线：上控制线VCL ，中心线 CL ，下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。

一、控制图的工艺过程受控判断规则
规则 1：数据点超出(低于)中心线 3σ；
规则 2：二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2σ；
规则 3：五个连续点中有四点超出(低于)中心线σ；
规则 4：连续七个点大于(小于)中心线；
规则 5：连续六个点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 6：十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势；
规则 7：相邻两个点之间数值之差大于等于 4σ；
二、控制图失控因素分析
造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。
1、人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；
2、机器设备：机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等；
3、材料：材料的成分、性能和质量等；
4、工艺方法：加工工艺、工艺装备、操作规程等；
5、环境：工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等；
6、能：水、电、煤、汽等；
7、测：测试方法。
参考资料来源：百度百科—SPC

7. spc是什么意思

统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。能判断整个过程的异常，及时报警。

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起源——
1924年休哈特（W.A.Shewhart）博士绘制了第一张的SPC控制图，并于1931年出版了《加工产品品质的经济控制》（Economic Control of Quality of Manufactured Products）之后，SPC应用于各种制造过程改善便就此展开。
SPC是一种用来分析数据的科学方法，并且利用分析结果来解决实际的问题。只要问题能以数字表示，就可以应用SPC来分析。一般收集的资料都会有变动的现象，将这些数据画在图上，抽样值在某个范围中上下变动。

8. spc是什么意思

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 

。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。