注塑产品时一会儿断料头是怎么回事？

1. 注塑产品时一会儿断料头是怎么回事？

1最常见的是浇口套磨损存在拉扯力，表观观测验证。替换浇口套解决问题。
2料头部分冷却不行，冷却时间加长验证。
3过度保压。
4.材料温度过高碎化。
5模具进料位设计不合理。
具体问题具体分析。

2. 塑胶模具产品容易断裂是什么原因

按注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！
影响开裂有以下几个问题：1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，等问题引起的。
针对以上几个问题一一排除它，应该可以解决了。
适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。

3. 注塑机模具料头断在模具上怎么办

注塑机模具料头断在模具上怎么办具体如下亲你好注塑时料把总是断解决办法:先检查原料是否潮了，烘干下，然后在工艺上找下原因，减小注塑流量，再者把型腔开一下放气槽。如果是边胶口进胶，那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是直接进胶，那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴【摘要】
注塑机模具料头断在模具上怎么办【提问】
注塑机模具料头断在模具上怎么办具体如下亲你好注塑时料把总是断解决办法:先检查原料是否潮了，烘干下，然后在工艺上找下原因，减小注塑流量，再者把型腔开一下放气槽。如果是边胶口进胶，那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是直接进胶，那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴【回答】
亲你好扩展资料注塑机产品总断水口在料嘴里面可能的原因：注塑机料筒喷嘴球头半径大于模具浇口套凹球面半径；这个要把模具浇口套凹球面半径加大才能让解决；模具拉料杆设置不合理，有时候我们在车间里就是把拉料杆锉个槽就解决了，当然你还要结合你的具体情况【回答】

4. 注塑生产过程中产生的料头不知道怎么去去除？用手掰完后导致产品缺损，请各位大侠提供支持

1、在塑胶注塑模具注口的内侧用粗铜棒尖对着注射模的注口料轻轻敲打，当感觉料头有轻微的移动时，再用细铜棒把它弄出来。

2、为了将残余于塑胶注塑模具注口内的料头取出，注塑机上应备有几根比注口直径小的细细的铜棒和一根较粗的铜棒，以应付任何情况。

3、如果使用螺丝刀来替代铜棒，塑胶注塑模具会有被损害的风险。

4、如塑胶注塑模具浇口残留的料头不能从注口侧刺出，则用铁丝和酒精灯等加热器将其加热为红色，从塑胶注塑模具侧刺入注口料，在充分冷却后用钳夹取，此时钳子下端必须放置黄铜板(或布条)以防止取出注口料时注塑模受到损伤。【摘要】
注塑生产过程中产生的料头不知道怎么去去除？用手掰完后导致产品缺损，请各位大侠提供支持【提问】
亲亲，您好.这道问题我来帮您解答.解决方法如下：用水口钳剪断，必要时要用热剪，或者热切【回答】
1、在塑胶注塑模具注口的内侧用粗铜棒尖对着注射模的注口料轻轻敲打，当感觉料头有轻微的移动时，再用细铜棒把它弄出来。

2、为了将残余于塑胶注塑模具注口内的料头取出，注塑机上应备有几根比注口直径小的细细的铜棒和一根较粗的铜棒，以应付任何情况。

3、如果使用螺丝刀来替代铜棒，塑胶注塑模具会有被损害的风险。

4、如塑胶注塑模具浇口残留的料头不能从注口侧刺出，则用铁丝和酒精灯等加热器将其加热为红色，从塑胶注塑模具侧刺入注口料，在充分冷却后用钳夹取，此时钳子下端必须放置黄铜板(或布条)以防止取出注口料时注塑模受到损伤。【回答】
感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮助到您，祝您生活愉快～【回答】

5. 塑料模具冲压后为什么会有进料口

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

6. 塑料件做模具时都会出现哪些问题？

分类:  教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学 
   问题描述: 
  
 解决方法是什么，设计上应该注意哪些？
 
 比如气泡，变形之类
 
   解析: 
  
 质 量 问 题 原 因 分 析
 
  1．飞边 1. 注模压力过大
 
  
 
 2. 合模不紧
 
 3. 模具分型面不干净
 
 4. 塑料温度过高
 
 5. 塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围
 
 6. 模板弯曲变形
 
  2.变形 1. 冷却时间不足
 
 2. 模具温度过高或不匀
 
 3. 顶杆位置不合理
 
 4. 塑件厚度不匀
 
  3.气泡 1. 原料中含有水份或其他易挥发物
 
 2. 塑料温度过高或受热时间过长
 
 3. 注射速度过快
 
 4. 注射压力太小
 
 5. 模具温度太低
 
 6. 注射活塞退回太早
 
 7. 料筒内混入空气
 
  4.成型不足 1. 加料量不足
 
 2.注射速度过慢
 
 3.注射压力太小
 
 4.模具温度太低
 
 5. 料筒及喷嘴温度偏低
 
 6. 塑件在分型面上的投影面积过大
 
 7. 回料太多
 
 8. 浇注系统截面积小
 
 9. 模具排气不良
 
 10.注射活塞退回太早
 
 11.料筒喷嘴被杂物堵塞
 
  5.裂纹 1. 退模斜度不够
 
 2. 模具温度太低
 
 3. 塑料冷却时间过长
 
 4. 顶出装置倾斜或不平衡
 
 5. 顶杆总截面太小
 
 6. 嵌件未预热或温度不够
 
  6.凹痕 1. 塑件壁厚不匀或太厚
 
 2. 加料量不足
 
 3. 料筒温度过高
 
 4. 注射压力太小
 
 5. 注射速度过慢
 
 6. 浇注系统截面过小或浇口位置不合理
 
 7. 注射及保压时间太短
 
  质 量 问 题 原 因 分 析
 
 7.表面波纹 1. 料筒温度太低
 
 2. 注射速度过慢
 
 3. 注射压力太小
 
 4. 模具温度太低
 
 5. 浇注系统截面过小
 
 8.脱皮、分层 1. 不同塑料混杂
 
 2. 同一塑料不同级别相混
 
 9.熔接痕 1. 塑料温度太低
 
 2. 模具温度太低
 
 3. 注射速度过慢
 
 4.注射压力太小
 
 5.浇口太多
 
 6.模具排气不良
 
 10.银丝、斑纹 1.原料含水量过高
 
 2.塑料温度太高
 
 3. 注射压力太小
 
 4. 浇注系统截面过小
 
 5.树脂中含有低挥发物
 
 11.黑点及条纹 1. 塑料已分解
 
 2. 塑料碎屑卡在注射活塞与料筒之间
 
 3. 模具主浇道与喷嘴吻合不良
 
 4. 模具无排气孔
 
 12.真空泡 1.模具温度偏低
 
 2. 塑件壁厚过于不匀
 
 3. 注射时间太短
 
 13.冷块或僵块 1. 温度太低,塑化不匀
 
 2. 混入杂质或不同品种级的塑料
 
 3. 喷嘴温度太低
 
 4. 没有冷料穴
 
 5. 塑件的重量接近设备的额定值
 
 6. 成型时间太短
 
 14.尺寸不稳定 1. 设备的电气或液压系统不稳定
 
 2. 成型周期不一致
 
 3. 浇口截面过小
 
 4. 加料量不匀
 
 5. 塑件冷却时间太短
 
 6. 工艺参数(温度、压力、时间)不稳定
 
 7. 塑料颗粒大小不一
 
 8. 回料与新料混合比例不匀
 
 15.强度下降 1. 塑料分解或降聚
 
 2. 成型温度太低
 
 3. 塑料回用次数太多
 
 4. 塑料含水量大
 
 5. 塑料混入杂质
 
 6. 模具温度太低

7. 塑胶模具加工一般会出现什么问题？

模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

8. 注塑机为什么老是有一点余料在料头上断料头

“断料头”又叫做“水口粘模”是一个注塑生产中经常会遇到的异常现象，这个现象产生的原因一般是由于模具设计、生产工艺、注塑机冷却设备等方面问题造成的。模具设计方面原因：（1）：模具的水路因冷却水塔未经常清洗或模具生产结束后未及时将水路内的水吹干，冷却水中的水垢堆积堵塞造成模具水路不通。（2）：浇口套内锈蚀或生产原料腐蚀，造成浇口套内产生倒扣。（3）：灌嘴与射嘴的圆弧R不匹配，不匹配处产生溢胶形成倒扣。（4）：产品的主流道过粗，无法冷却到位。（5）：主流道拉料针Z形倒扣过小，无法将“料头”从浇口套内顺利拔模到动模。生产工艺方面原因：（1）: 冷却时间不足，无法将“料头”冷却到位。（2）：生产用料没有彻底“烘干”或生产用料中回料添加比例过高，造成熔料无法充分结晶。（3）：储料背压过大造成射嘴溢料，模具开模时拉料针无法将“料头”顺利地拔模到动模。（4）：螺杆的第一段温度过高，造成射嘴溢料。（同上）。（5）：“断料头”处内部有比较大的气泡，开模时“料头”极易从此处被拉断。注塑机冷却设备方面原因：机台的冷却水阀内，进水口的水压与出水口的水压没有产生压差。无法使模具水路内形成循环水。【摘要】
注塑机为什么老是有一点余料在料头上断料头【提问】
“断料头”又叫做“水口粘模”是一个注塑生产中经常会遇到的异常现象，这个现象产生的原因一般是由于模具设计、生产工艺、注塑机冷却设备等方面问题造成的。模具设计方面原因：（1）：模具的水路因冷却水塔未经常清洗或模具生产结束后未及时将水路内的水吹干，冷却水中的水垢堆积堵塞造成模具水路不通。（2）：浇口套内锈蚀或生产原料腐蚀，造成浇口套内产生倒扣。（3）：灌嘴与射嘴的圆弧R不匹配，不匹配处产生溢胶形成倒扣。（4）：产品的主流道过粗，无法冷却到位。（5）：主流道拉料针Z形倒扣过小，无法将“料头”从浇口套内顺利拔模到动模。生产工艺方面原因：（1）: 冷却时间不足，无法将“料头”冷却到位。（2）：生产用料没有彻底“烘干”或生产用料中回料添加比例过高，造成熔料无法充分结晶。（3）：储料背压过大造成射嘴溢料，模具开模时拉料针无法将“料头”顺利地拔模到动模。（4）：螺杆的第一段温度过高，造成射嘴溢料。（同上）。（5）：“断料头”处内部有比较大的气泡，开模时“料头”极易从此处被拉断。注塑机冷却设备方面原因：机台的冷却水阀内，进水口的水压与出水口的水压没有产生压差。无法使模具水路内形成循环水。【回答】