注塑机三板机和二板机的区别有哪些

1. 注塑机三板机和二板机的区别有哪些

一、 调模方式的差异：
对于大机来说三板机注塑机调模机构负荷重、易咬死，例如：1600t的三板机，其调模部件至少有50吨。相比之下，二板机没有调模机构，数字设定好模厚=抱闸位置即可。 
二、磨损的差异：
三板机动模的运动靠曲臂的，曲臂的转动必然会带来关节的磨损，致使三板机精度的丧失。相比之下，德库玛二板机则更加关注密封性能，防止漏油。
除此之外，二板机的占地面积也比三板机小，例如：1600t三板机长度为13.5米，二板机长度为12.3米。

2. 求注塑机的结构图及工作原理图，常见故障及维修

1.不论何种牌子的注塑机，它的工作原理是将固态的塑料颗粒或粉料加到合适的温度使之变为易于流动的流体，通过螺杆的搅拌混色加压注入预加工好的模具，冷却成型后得到各种各样的塑胶制品。     2.通常注塑机按结构来分分为立式和卧式两种。其中又可分为直压机、机铰机。大部分是油压三板机多，也有二板机和全电机打等。     3.常见故障及维修这个问题较难回答，因为注塑机品牌厂商多，需具体一点。要区分是做出的制品有问题还是注塑机的机械、油路、电路问题。

3. 注塑机液压控制系统的组成

注塑机工艺过程的动作都是由液压控制的，其中采用了：双泵供油多级调压系统、双泵供油速度变换系统、保压回路、卸荷回路、顺序动作回路、方向控制回路。例如，注塑机的工艺过程为：合模→ 注射→保压→ 冷却/塑化→开模→脱模，每一工艺系统需要的压力都不一样，为适应工艺需要，动力部分采用了低压大流量泵、高压小流量泵双泵供油；调压回路采用了电磁溢流阀   、先导式溢流阀 、远程调压阀组成的多级调压回路，该回路结构简单，互不干扰、操作控制方便。又如，执行机构采用四个液压缸，一个液压马达就实现整个工艺过程的需求。

4. 新手怎样看懂注塑机油路液压图

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都比较高的一种特种设备。无论是机械液压式还全液压式注塑机，液压系统极大程度上影响着注塑机技术性能、节能环保以及机器成本。
注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图 所示。
向左转|向右转


油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路 P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接 通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路 T 及辅助油路系统放回油箱。

5. 注塑机油马达的结构和原理

油马达是用液压油驱动的，优点是力矩大。伺服电机或步进电机力矩在注塑机上力矩都小了。

详细请见百度文库《液压马达工作原理》http://wenku.baidu.com/view/fe11006daf1ffc4ffe47ac2a.html

6. 注塑机有那几种

　　分类
　　（1）按塑化方式分类
　　1. 柱塞式塑料注射成型机
　　它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
　　2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
　　依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
　　3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
　　（2）按合模方式分类
　　1.机械式
　　2.液压式
　　3..液压——机械式
　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

7. 注塑机各部位叫什么

（1）注射系统
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 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
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 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
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 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
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 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
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 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
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 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
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 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

8. 注塑机液压油路图

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都比较高的一种特种设备。无论是机械液压式还全液压式注塑机，液压系统极大程度上影响着注塑机技术性能、节能环保以及机器成本。
注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图 所示。

油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路 P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接 通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路 T 及辅助油路系统放回油箱。