什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

1. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。
潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点 
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点 
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 

扩展资料：
“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。
常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面﹑侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。
潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。
对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。
“香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。
参考资料来源：百度百科 ——浇口

2. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为維形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。
（3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用
潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。希望此答案对您有帮助

3. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何

潜伏式浇口定义
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。
（3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用
潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。
希望此答案对您有帮助

4. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。
（3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用
潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。希望此答案对您有帮助

5. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。
潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点 
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。（3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点 
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 

扩展资料：
“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。
常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面_侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。
潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。
对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。
“香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。
参考资料来源：百度百科——浇口

6. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。
（3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用
潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。希望此答案对您有帮助