什么是热流道

1. 什么是热流道

热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
   由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：
1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

2. 什么是热流道

3. 什么是热流道？

4. 什么是热流道系统？？热流道系统由什么组成的？

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道主要由喷嘴，分流板和温控箱组成。

5. 请问什么是热流道?

什么是热
流道
？
　　
热流道
是通过加热的办法来保证流道和
浇口
的塑料保持
熔融状态
。由于在流道附近或中心设有
加热棒
和
加热圈
，从
注塑机
喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
　　
热流道技术
的优、缺点
　　热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：
　　1、节约原材料，降低成。
　　2、缩短
成型周期
，提高机器效率
　　3、改善制品表面质量和力学性能。
　　4、不必用三板式模具即可以使用
点浇口
。
　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
　　6、提高
自动化程度
。
　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
　　8、
多模腔模具
的注塑件质量一致。
　　9、提高
注塑制品
表面美观度。
　　但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
　　1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
　　上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、
热流道板
以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

6. 什么是热流道技术？

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。  查看原帖>>

满意请采纳

7. 请问什么是热流道?

分类:  商业/理财 
   解析: 
  
 什么是热流道？
 
  热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 
 
 热流道技术的优、缺点 
 
  热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 
 
  
 
  1、节约原材料，降低成。 
 
  2、缩短成型周期，提高机器效率 
 
  3、改善制品表面质量和力学性能。 
 
  4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 
 
  5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 
 
  6、提高自动化程度。 
 
  7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 
 
  8、多模腔模具的注塑件质量一致。 
 
  9、提高注塑制品表面美观度。 
 
  但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 
 
  1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 
 
  2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 
 
  3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 
 
  上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

8. 什么是热流道系统？？热流道系统由什么组成的

一、
冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美
二、
热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
简要言之，热流道就是注塑机喷咀（炮筒嘴）的延伸。