三板模进胶点高了怎么调

1. 三板模进胶点高了怎么调

三板模的结构相对比二板模复杂一点，如何快速得确认三板模的高度，今天我来给大家分享一下。工具/原料proe，ug等3D软件产品3D图方法/步骤1首先我们来了解三板模的结构，三板模包含：上模固定板，水口板，A板，B板，C板，顶针板和顶针固定板，下模固定板。
2三板模的高度=上模固定板+水口板+A+B+C+下模固定板，上模固定板一般取50，水口板一般取25，下模固定板一般取30，顶针板一般取30，顶针固定板一般取25。接下来我们计算出A,B,C的高度就可以计算出模具的高度。
3用Proe打开产品3D图，确定产品的出模方向和PL，量出留在上模的产品高度，和留在下模的产品高度，同时可以算出或量出产品的总高度。
4计算A板的高度，A=留在上模的产品高度+30=40+30=70
5计算B板的高度，B=留在下模的产品高度+30=20+30=50
6计算C板的高度，C=产品高度+20+顶针板+顶针固定板=60+20+30+25=135
7最后，模具的高度=50+25+70+50+135+30=360
【摘要】
三板模进胶点高了怎么调【提问】
三板模的结构相对比二板模复杂一点，如何快速得确认三板模的高度，今天我来给大家分享一下。工具/原料proe，ug等3D软件产品3D图方法/步骤1首先我们来了解三板模的结构，三板模包含：上模固定板，水口板，A板，B板，C板，顶针板和顶针固定板，下模固定板。
2三板模的高度=上模固定板+水口板+A+B+C+下模固定板，上模固定板一般取50，水口板一般取25，下模固定板一般取30，顶针板一般取30，顶针固定板一般取25。接下来我们计算出A,B,C的高度就可以计算出模具的高度。
3用Proe打开产品3D图，确定产品的出模方向和PL，量出留在上模的产品高度，和留在下模的产品高度，同时可以算出或量出产品的总高度。
4计算A板的高度，A=留在上模的产品高度+30=40+30=70
5计算B板的高度，B=留在下模的产品高度+30=20+30=50
6计算C板的高度，C=产品高度+20+顶针板+顶针固定板=60+20+30+25=135
7最后，模具的高度=50+25+70+50+135+30=360
【回答】

2. 模具两模板两次进胶叫做什么进胶？

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其

直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体

及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．

5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．

6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失

少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹

7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，

在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇

口，适用自动化生产．

设计要点

: 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．

2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气．

3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，

可加设冷料穴加以解决．

4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．

5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．

6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．

7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．

8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最

大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模。

3. 三板模胶口离产品中心很近,有什么办法三板模进胶点离唧咀很近，有结构让胶口脱模。

【摘要】
三板模胶口离产品中心很近,有什么办法三板模进胶点离唧咀很近，有结构让胶口脱模。【提问】

只找到一些技巧与方法【回答】
那个情况暂时还没有信息 抱歉啊【回答】